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动作原理

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动作原理

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东莞市迅拓自动化科技有限公司集研发与生产为一体,主要经营产品有模组,气液增压缸,气液增压器,气体增压阀,倍力气缸,以及各类压机,增压冲床,无铆钉连接设备等一系列增压,液压相关产品。公司将继续为广大客户朋友们提供一站式服务。
为了能让更多的客户朋友们了解各系列产品的工作原理,以下图仅供大家参考:
  • STD多倍力气缸
  • STW气体增压阀
  • STA气液增压缸
  • STB-A气液增压器


STD多倍力气缸的叫法有叫串联气缸,也有叫做多倍出力气缸(简称倍力缸)。
多倍力气缸和其他的缸的类型不一样,和其他缸相比,当使用相同的气源压力时,在缸径不变的前提下,倍力气缸可以达到多倍出力的效果,出力可以成倍增加,适合短行程高出力的无油操作场合。
气缸每节内,都有一个活塞工作,实际工作的时候每个动作的受力情况,并不是一样大的。活塞杆出来时,所有活塞都产生推力,但是在返回时,只有一个活塞产生拉力。如果工件或者模具比较重,需要回程拉力,活塞杆拉回时,所有活塞都能产生拉力。
多倍力气缸的安装形式和尺寸方面都符合ISO国际标准,倍力气缸具有工作可靠、耐久性好、起重压力小、密封性好、运动平稳、造型美观、互换性强的特点,通过在活塞上安装聚四氟烯支承环,使活塞运动时密封性能保持均匀密封,达到降低磨损,延长使用寿命的效果。缓冲装置采用国外新型结构,可起单向阀的作用,使缸体结构更加紧凑、合理。

STW气体增压阀是利用压缩空气作为动力源,无需任何电源即可对气体进行增压,可将气体压强提高几倍到几十倍,通过调整驱动气体压力即可得到所需要压力,当气体压力达到设定值,增压泵自动停止工作,以节省能源,随着高压气体的消耗,增压泵又自动开始工作。利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压气体。自动重启—工作时,气体增压器迅速往复工作,随着输出压力接近设定压力值时泵的往复运动速度减慢直至停止。并保持这个压力,此时能量消耗很小,无热量产生,无零件运动。当压力平衡打破后,增压器自动开始工作到下一个平衡。
它的优点:
输出力高: 增压阀在工作压力只需0.2~0.8Mpa就提升到数十倍压力输出。
调节方便:
增压阀可以在任意角度(推荐垂直角度)下安装;STW增压阀的输出力和流量都可以由调节阀精确地调节。(调节驱动气压的原因在于可以使STW增压阀的输出气力在最大和预增压之间精确的转换)。
做工精细:
增压阀高压部分材料选用的为进口优质硬化铝合金,一些高压柱塞部分为优质不锈钢,增压阀为两层密封,一般根据客户的需求一些重要部位的材料可以根据客户的工作性质及环境的不同进行合理选配。
增压阀的工作原理类似于压力增压器,对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力,当此压力作用于一个小面积活塞上时,产生一个高压。通过一个二位五通气控换向阀,增压阀能够实现连续运行。由单向阀控制的高压柱塞不断的将气体排出,增压阀的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时,增压阀会停止运行,不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时,增压阀会自动启动运行,直到再次达到压力平衡后自动停止。

左图1:当P1/P2进气,增压缸处于回位状态。
左图2:当P4进气P1排气,前轴下降,预压完毕。
左图3:当P3进气P2排气增压缸活塞下降,增压。
左图4:当P1/P2进气,增压缸活塞前轴回位,此刻一个动作完成。
气液增压缸是将一油压缸与增压器作一体式结合,使用纯压作为动力源,利用增压器的大小不同受截面面积之比,及帕斯卡能源守衡原理而工作,因为压力不变,当受压面积有由大变小时,则压强也会随大小不同变化的原理,从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果,若以预压式标准型气液增压缸为例:当工作气压压在液压油(或工作活塞)表面时。
液压油会因压缩空气作用而而流向预压行程腔,此时液压油会迅速推动工作位移,当工件位移砬到阻力大於气缸压力时缸则停止动作;些时增压缸的增压腔因为电信号(或气动信号)动作,开始增压从达到成型产品的目的。
具有出力大、速度快、易使用、易使用、故障少、价格低、易维护、能耗低、无泄露、不损模、安装易、软著陆、空间小等显著特点。

气液增压器是用压缩空气或者液压油、水及大部分化学腐蚀性液体,输出压力可达560Mpa,调整动作压力也非常方便,只要在前端装一个调节阀,就可调节油压出力,无论何种原因造成保压回路压力下降,将自动启动,补充泄漏压力,保持回路压力恒定。动作速度比油压系统更加快,而且不会产生喷油现象,其零件及密封少维护起来也简单方便。特别需要说明的气液增压器安装方式只可横向安装或直立式安装。气液增压器在选择型号的时候,要根据油缸的大小和多少,来选择气液增压器的吐出量的大小。
增压器是增压缸的分体式体现,因此与增压缸一样可分为预压与直压两种,其运用领域如同增压缸,其差别亦如同增压缸的直压式与预压式的差别。需要较长工作行程时可选择预压式,而短行程时则可选择直压式。
它的特点:
易调节:在泵的压力范围内,调节调节阀从而调节进气压力,输出液压相应相应得到无极调整。
更安全:采用气体驱动,无电弧及火花,可在危险场所使用使用范围广:工作介质可为液压油,水及大部门化学侵蚀性液体,而且可靠性高,免维护寿命长。
输出广:对所有型号泵仅需较小气压就能平稳工作,此时获得较小流量,调节进气量后可获得不同流量。
易维护:与其他气驱泵比拟,增压泵可完成相同的工作,但其零件及密封少,维护简单。
性价比高:增压泵是一种柱塞泵,工作时增压泵迅速往复工作,跟着输出压力的增高,泵的往复减慢直至休止,此时泵的压力恒定,能量消耗最低,各部件休止运动。
 

增压压力机是气液增压缸应用的衍生,依靠不同型号的气液增压缸,安装在机架上搭配相应的控制元件来实现各种生产工序。气液增压机控制原理是利用压缩机产生的高压气体,通过管道将压缩气体输送至电磁阀,通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回,从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中,随时取用,因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件,结构更加简单,故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制,操作简单方便。
在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域,大都采用电动冲床来完成,电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重,而且耗电多。工作时操作复杂,故障率高,安全隐患大。气液增压机比较卫生,干净!采用先进的光电保护技术,可以实现安全性能的大幅提升,电脑计数与程序的配合,可以实现无人值守的加工流程,大大提升了工作的效率。

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