气液增压缸冲压压机

    三行程气液增压冲压技术及其设备为工业界的冲压加工，尤其是汽车工业的冲压加工，带来了全新的冲压概念和冲压实践。

 

1."软到位"冲压技术

 

    在快进行程，仅由气液增压缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件，其接触力极小，最大约为额定冲压力的1％～5％，由此实现了冲压行业一直在追求的"软到位"冲压加工。"软到位"冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工，一方面极大地提高了冲压加工质量，解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题，比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具，降低了冲压模具的设计制造难度，极大地延长了模具的寿命。此外"软到位"冲压技术还简化了对设备安装基础的要求，冲压设备可安装于楼上车间工作，或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工，大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度，提高了设备运转的可靠性。

 

2. "增力自适应"冲压技术

 

    冲压加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，气液增力缸即依此工件外阻，自动转为力行程进行全力冲压加工，实现了更换模具无需设备调整的"自适应"冲压加工。而在力行程实施过程中，气液增力缸依据其气液无极增压原理，可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力，彻底解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。

 

    气液增压缸广泛用于印字、折弯、冲压、铆合、锻压等加工行业，在冲压操作时，工作活塞带动模具在缸的总行程范围内任一位置，若接触到工件时，气液增压缸在电磁换向阀（或气动换向阀）的控制下，即开始增压，转为力行程以全力部压，改变了传统冲压设备行程烦琐的调节，极大地方便了模具安装和冲压加工；可利用增压缸制成模块结构的气液增压铆接机，适用于汽车、电器控制屏和电器组件的生产与铆合等；可制成气液增压矫正机，可用于热处理工件的校直、工作型板的校正和工件压印或花纹压型；也可用于装配设备和包装设备的专用驱动装置；可制成气液增压冲压机，可用于工件打孔、切槽、弯曲、冲压拉伸和精冲加工，在建筑、冶金、机械设备行业可获得理想的使用效果；也可制成气液增压缸的专用点焊或凸焊机，从事轻巧、独立的焊接任务.

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